Wax Emulsion Lôi trơn sợi Chất chống lỗ chân

[Đặc tính sản phẩm]

• Có tính phản ứng, độ ổn định tuyệt vời, hiệu suất bôi trơn và các đặc tính làm mềm vải;
• Bọt cực thấp, ưa nước, cảm giác tay tốt và dễ giặt;
• Có thể được ứng dụng trong cùng một bể với chất bôi trơn cation và không ion (chất làm mềm);
• Khi được sử dụng để bôi trơn sợi bông, nó có thể cải thiện đáng kể khả năng may của vải dệt kim và tránh sự hình thành các lỗ kim;
• Thích hợp cho quy trình đánh bóng sợi ướt, có thể được thực hiện ngay sau khi tẩy trắng hoặc nhuộm trong máy nhuộm;
• Được sử dụng để xử lý sợi có thể làm giảm lực cản ma sát giữa sợi và thiết bị;
• Độ ổn định tuyệt vời với axit, kiềm và muối.

[Hiệu suất ứng dụng]

• Hoàn thiện dệt: Có thể được sử dụng làm chất bôi trơn sợi (chất làm mịn), chất chống lỗ kim tuyệt vời, cải thiện khả năng may, hiệu suất chống ma sát và độ bền xé của vải đã hoàn thiện;
• Varnish in ấn: Thích hợp làm chất làm sáng gốc nước cho vật liệu bao bì giấy và màng, với lượng thêm vào là 8%~10% trong công thức;
• Keo dán gốc nước: Có thể làm giảm năng lượng bề mặt của hệ thống, thay đổi độ phân cực, cải thiện độ nhớt giữ, cho phép chất kết dính chịu được môi trường nhiệt độ cao và thấp khắc nghiệt. Thích hợp để chuẩn bị keo dán gốc nước, với lượng thêm vào được khuyến nghị là 10%~50%, thường được sử dụng kết hợp với nhũ tương EVA và nhựa tăng dính, đặc biệt thích hợp cho việc ép bao bì (màng BOPP, màng PE, v.v.) và keo dán cạnh cho bề mặt giấy sau khi tráng gốc nước;
• Lớp phủ polyurethane: Có thể cải thiện hiệu suất chống ma sát của lớp phủ polyurethane gốc nước, chẳng hạn như trong chất bịt kín sàn gỗ;
• Mực in: Có thể tăng cường khả năng chống mài mòn của mực in gốc nước và giảm hệ số ma sát của bề mặt in;
• Sáp sàn: Khi kết hợp với phân tán polymer styrene-acrylic, nó có thể tạo thành hiệu ứng bề mặt khô và sáng. Độ cứng và độ dẻo dai của sáp mang lại cho sáp sàn hiệu suất chống lún tuyệt vời và kéo dài tuổi thọ của nó;
• Tính chất tạo màng: Có khả năng tương thích tốt với các phân tán polymer, dung dịch nhựa, chất hóa dẻo, chất tạo màng và chất hoạt động bề mặt thường được sử dụng;
• Chất bảo vệ sợi chống nhăn.

[Quy trình ứng dụng]

1. Quy trình bôi trơn sợi:
   Đánh bóng trong bể nước sạch sau khi nhuộm sợi bông nguyên chất và các sợi cellulose khác, sợi nhân tạo, len và sợi pha len:
   Liều lượng: 1%~3% owf Nhiệt độ: 25~50℃
   Quy trình: Cách ly trong 10-15 phút, khử nước và sấy khô
2. Quy trình chống lỗ kim:
   Liều lượng: 10~30g/L
   Quy trình: Nhúng một lần và lăn một lần, sau đó sấy khô
3. Quy trình bảo vệ độ bền:
   Liều lượng: (Nhựa: 60~80g/L Chất xúc tác: 10~15g/L Chất làm mềm: 20~30g/L Chất bảo vệ độ bền 803: 10~20g/L Axit axetic băng: điều chỉnh pH đến 4~5)
   Quy trình: Nhúng một lần và lăn một lần hoặc nhúng hai lần và lăn hai lần, với tỷ lệ nhặt là 70%~80%, sấy khô ở 120℃ và nướng ở 140~170℃ trong 30~60 giây.

[Biện pháp phòng ngừa]

1. Nên tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ trước để xác định liều lượng tối ưu.
2. Nếu cần sử dụng với các chất phụ gia khác, nên tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ trước để ngăn ngừa các vấn đề về khả năng tương thích.

[Bảo quản và đóng gói]

1. Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát và thông gió tốt, tránh ánh nắng trực tiếp và mưa. Thời hạn sử dụng là 6 tháng.
2. Đóng gói trong thùng nhựa polyethylene với túi nhựa bên trong, mỗi thùng chứa 125KG.